在全球石化產業中，鶴管的應用已經逐漸從傳統的機械裝卸臂發展為更智能、環保和高效的系統。鶴管的核心功能是將液體從一方轉移到另一方，通常是在港口、碼頭、油田和石化廠進行大宗液體運輸時使用。當前，鶴管技術在全球的應用和發展趨勢包括以下幾個方面：

　　1.1 自動化與智能化

　　隨著自動化和智能化技術的進步，鶴管的控制和操作越來越依賴于自動化系統和智能傳感器。智能控制系統能夠監控流量、壓力、溫度等關鍵數據，并實時調整工作參數，以確保裝卸過程高效、安全。

　　自動化控制：自動化系統可以減輕人工操作的負擔，降低操作錯誤的風險，提高作業效率和安全性。系統可以進行故障檢測、遠程診斷以及預測性維護。

　　遠程監控：物聯網技術使得鶴管設備可以遠程監控，操作人員可以在不接觸設備的情況下，實時跟蹤裝卸進度，確保整個流程順暢進行。

　　1.2 綠色環保與低碳技術

　　環保要求的提升對石化產業提出了更高的要求，鶴管技術的環保性和低碳性也在不斷加強。為了應對環境保護法規的嚴格化，鶴管在設計和材質選擇方面更加注重環保性，特別是在防止液體泄漏和減少污染方面，做出了重大進步。

　　防泄漏技術：新型密封技術和監測系統的采用，減少了石油、天然氣等化學品的泄漏，降低了對環境的危害。

　　低能耗設計：在鶴管的設計中，越來越多地采用節能技術，例如更高效的動力系統和材料，以降低操作過程中的能源消耗。

　　1.3 高效能與多功能化

　　為了滿足不同液體類型的裝卸需求，鶴管的設計越來越注重高效能和多功能性。例如，某些鶴管已經能夠適應不同的介質，如高粘度液體、低溫液體和危險化學品的裝卸。這些多功能化設計不僅提高了作業效率，還提高了設備的適應性和安全性。

　　1.4 材料創新與耐用性

　　隨著液體運輸的復雜性和多樣性，鶴管的耐用性和抗腐蝕性也得到了極大的提升。為應對苛刻的工作環境，新型高性能合金、復合材料和涂層材料的應用使得鶴管能夠更長時間地適應高溫、低溫、腐蝕性液體等極端條件。